如何對潔凈室進(jìn)行竣工調(diào)試？
潔凈室調(diào)試階段，屬于竣工調(diào)試。我們的實(shí)施是在空態(tài)和靜態(tài)下進(jìn)行，提供服務(wù)的項(xiàng)目：總風(fēng)量測定、風(fēng)量平衡、壓差調(diào)整、過濾器檢漏、潔凈度測試、溫濕度測試、噪聲測試、照度測試、靜電測試、氣流流型分析、自凈時(shí)間測試、污染控制分析、沉降菌和浮游菌測試、系統(tǒng)漏風(fēng)量測試等。
潔凈室做系統(tǒng)調(diào)試的重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
 一、發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使?jié)崈羰彝度胝＿\(yùn)行；發(fā)現(xiàn)問題，修正設(shè)計(jì)和安裝缺陷。
 二、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)，即潔凈室內(nèi)部環(huán)境參數(shù)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的zui重要保證。
 三、確定符合各項(xiàng)控制參數(shù)設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本；保證系統(tǒng)在低耗節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行。
我們在設(shè)備調(diào)試完成的情況下進(jìn)行系統(tǒng)整合，重點(diǎn)針對凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試；需要完成通風(fēng)量測調(diào)試，靜壓差，過濾器檢漏等的調(diào)試；zui終整合自控互補(bǔ)發(fā)揮系統(tǒng)功能。zui終實(shí)現(xiàn)風(fēng)口風(fēng)量、排風(fēng)量、壓差、HEPA檢漏、潔凈度、溫濕度、照度、噪聲等項(xiàng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。    
凈化空調(diào)與一段空調(diào)不同之處：過濾凈化措施增加，風(fēng)量偏大，壓力偏高。靜壓高、漏風(fēng)可能性大，系統(tǒng)平衡不好控制。一般是“由大到小，由小到大”。
建議：潔凈室的調(diào)試是關(guān)系到潔凈廠房能否正常運(yùn)行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強(qiáng)、難度高等特點(diǎn)，需要具備各專業(yè)知識和長期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)來實(shí)施，因此，建議其調(diào)試列入項(xiàng)目竣工驗(yàn)收之過程，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。
方案及特點(diǎn)：　
實(shí)施調(diào)試過程：
1、風(fēng)速和風(fēng)量：平均風(fēng)速×截面面積或（電子風(fēng)量罩）。
單向流潔凈室：多點(diǎn)風(fēng)速儀法。
亂流潔凈室：風(fēng)口法。
干管和支管：風(fēng)管法：注意穩(wěn)定段長度：3d~5d。
電子風(fēng)量罩
標(biāo)準(zhǔn)：總風(fēng)量：0～20％     各風(fēng)口風(fēng)量：±15%   新風(fēng)量：±10%
2、靜壓差調(diào)試
檢查所有門是否關(guān)嚴(yán)。
測壓管周圍要盡量密封，盡量從門下軟墊處伸管，如開門縫則會造成壓差下降，重要位置以加測壓表為好。
測潔凈區(qū)與室外時(shí)，注意刮風(fēng)和朝向的影響。
要求從潔凈度高到低依次進(jìn)行。但在調(diào)試時(shí)宜從外至內(nèi)調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)：不同級別及室內(nèi)潔區(qū)與非潔區(qū)之間 ≥5Pa （新版GMP ≥10Pa）；潔凈室與室外應(yīng) ≥10Pa；100級以上單向流門內(nèi)0.6m處潔凈度應(yīng)合格。當(dāng)潔凈室直接有孔洞（傳送帶）與外界相通時(shí)，應(yīng)以污染泄漏流速≥0.2m/s來衡量。
3、潔凈度測定
條件：風(fēng)量、正壓調(diào)完；室內(nèi)按要求進(jìn)行清潔打掃、生物潔凈室應(yīng)按要求消毒，足夠的預(yù)凈（空吹）時(shí)間。
zui多二人穿潔凈服進(jìn)入，且盡量在下風(fēng)向。移動測點(diǎn)后要有1～2min穩(wěn)定時(shí)間。
布點(diǎn)：面積平米數(shù)的0.5次方，向上取整。
采樣量：只與潔凈級別相關(guān)。當(dāng)采樣量很大時(shí)，可連續(xù)采樣累加。當(dāng)采樣量很小時(shí)，采樣時(shí)間應(yīng)≥1min，采樣量≥2L。每一個(gè)測點(diǎn)時(shí)，在此點(diǎn)上zui少采樣3次。采樣少于9點(diǎn)，計(jì)算95%UCL值，采樣數(shù)據(jù)多于10個(gè)數(shù)據(jù)整理簡化方法。
標(biāo)準(zhǔn)：參考規(guī)范與設(shè)計(jì)。
4、微生物粒子檢測
條件：系統(tǒng)調(diào)試完成，各運(yùn)行參數(shù)合格；確定檢測時(shí)的狀態(tài)。按規(guī)定進(jìn)行必要的清掃及消毒。測試時(shí)不超過兩個(gè)人需穿潔凈服。保證足夠的予凈時(shí)間：5級≥10min，6級以下≥30min，按規(guī)范布置浮游菌采樣點(diǎn)數(shù)；按規(guī)范布置沉降菌采樣點(diǎn)數(shù)；按規(guī)范決定zui少培養(yǎng)皿數(shù)。
5、安裝后空氣過濾器的檢漏
條件：應(yīng)檢查HEPA空氣過濾出廠檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)。有時(shí)可能沒有，對HEPA過濾器可用透過率0.01%計(jì)。過濾器前應(yīng)有足夠的粒子濃度，應(yīng)≥3.5×104個(gè)/升(HEPA)或≥3.5×106～107(ULPA)。如濃度不夠則應(yīng)補(bǔ)充粒子， 我們采用PAO或DOP。
方法：沿段面S型掃描， ①距離20～30mm ②測頭移動速度5～20mm/s。
標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)算zui大泄漏與原始濃度的比值 M。對HEPA過濾器   M≤2×出廠透過率（M≤0.02%）；ULPA過濾器   M≤3×出廠透過率。
6、污染泄漏檢測
對象：對有孔的潔凈室或有孔洞相通的不同級別潔凈室。
方法：測量合理流向的風(fēng)速應(yīng)≥0.2m/s。
注意：此數(shù)字與要求正壓值0.5Pa壓差，有一定矛盾。
7、氣流流型試驗(yàn)
測點(diǎn)位置：垂直單向流，要測四個(gè)截面：縱、橫及距地0.8、1.5m兩水平剖面。
水平單向流：要測五個(gè)截面：縱剖面、工作區(qū)水平面、房間中心和距送器風(fēng)口0.5m剖面。
非單向流：三個(gè)截面、具有代表性的送、回風(fēng)口的中心的縱、橫剖面、及工作區(qū)高度的水平面。
測點(diǎn)間距：0.2～1m。
方法：懸線、發(fā)煙、繪圖。
8、 自凈時(shí)間測定
大氣塵為基準(zhǔn)：待潔凈度停止運(yùn)行一段時(shí)間（或打開門窗）使室內(nèi)濃度與非潔凈區(qū)大氣塵濃度相近時(shí)。
人工發(fā)塵（香煙、蘭香等）為基準(zhǔn)：在潔凈室中央高1.8m以上發(fā)煙1～2min，停止發(fā)煙穩(wěn)定1min以上。
在上述條件下，關(guān)閉門窗，啟動空氣凈化系統(tǒng)。用計(jì)數(shù)器測量剛開機(jī)前以及隨著開機(jī)時(shí)間延續(xù)定時(shí)讀數(shù)直到穩(wěn)定記錄低值為止。
標(biāo)準(zhǔn)：有一套詳細(xì)計(jì)算，可以省去，一般如不超過40分鐘即可以認(rèn)為合格。
9、 溫度及相對濕度檢測
條件：凈化空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行24h以上，儀表精度應(yīng)適合。
方法：位置應(yīng)距地面0.8m，距墻>0.5m，或依主要工作區(qū)域分布。宜連續(xù)進(jìn)行8～48h，且應(yīng)有冬、夏轉(zhuǎn)換季節(jié)。非恒溫室可只測中心一點(diǎn)。對濕度波動有要求的，宜放在送、回、風(fēng)口附近及主要工作區(qū)檢測。
標(biāo)準(zhǔn)：有恒溫要求的應(yīng)保證90％以上測點(diǎn)合格。無恒溫要求的一點(diǎn)合格即可。
10、照度檢測
條件：光源需穩(wěn)定，新熒光燈使用需超過100小時(shí)。只測一般照度。
方法：平面距地0.8m左右，水平間距1～2m，布點(diǎn)距墻1m左右。可與潔凈度測點(diǎn)同步，繪圖記錄。
合格：符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，一般均勻度不應(yīng)小于0.7。
11、噪聲檢測
工程中一般只測*噪聲（與人耳接近 ），有要求時(shí)再測培頻程噪聲。
布點(diǎn)：≤50m2房間測中心一點(diǎn)，超過時(shí)每增加50m2加測一點(diǎn)。距地面 1.1m處。
標(biāo)準(zhǔn)：按規(guī)范要求：亂流≤60dB（A），平行流≤65d（A），或按具體設(shè)計(jì)要求，例如：醫(yī)院要求更低，水廠、制藥廠某工序可高。